Купівля фільтр-преса вимагає комплексного розгляду конкретних сценаріїв застосування, характеристик матеріалів і вимог до виробництва, щоб забезпечити придатність, ефективність і економічність обладнання.
По-перше, уточніть характеристики матеріалу: основна основа для вибору фільтр-преса
Природа матеріалу безпосередньо визначає вид фільтр-прес , вибір фільтруючого матеріалу та робочі параметри. Необхідно проаналізувати такі показники:
1. Речовий стан і склад
Тип твердо-рідкої суміші:
Суспензія (така як хвости шахти, хімічний шлам): необхідно звернути увагу на розмір частинок (чи містить вона дрібні в’язкі частинки, що впливає на швидкість утворення кеків) і концентрацію (низькі концентрації можуть вимагати попередньої обробки, наприклад флокуляції).
Колоїдні матеріали (такі як харчові стічні води, мул): висока в’язкість, потрібно вибрати міцну герметичну модель зневоднення під високим тиском (наприклад, діафрагмовий фільтр-прес).
Їдкий: якщо матеріал містить кислоту та луг (наприклад, стічна вода гальванічного покриття, розчин хімічної реакції), слід вибрати антикорозійні матеріали (наприклад, корпус з нержавіючої сталі, тканину для фільтрування кислоти та лугу), щоб уникнути корозії обладнання.
Температура: високотемпературні матеріали (такі як високотемпературна кристалічна рідина, паровий конденсат) повинні підтвердити верхню межу термостійкості фільтр-преса, а фільтрувальний матеріал має бути виготовлений із високотемпературних матеріалів (таких як поліпропілен, арамідна фільтрувальна тканина).
2. Вимоги до цільових фільтрів
Вміст вологи в осадку на фільтрі: якщо потрібне транспортування осадка на фільтрі або використання ресурсів (наприклад, переробка вугільного шламу), необхідно вибрати тип преса з діафрагмою, і вміст вологи можна зменшити до менше 30%; вологість звичайних камерних фільтр-пресів зазвичай становить 40% -60%.
Прозорість фільтра: високі вимоги до освітлення (наприклад, у харчовій і фармацевтичній промисловості) вимагають вибору високоточної фільтрувальної тканини (наприклад, моноволоконної фільтрувальної тканини) або додавання допоміжних фільтруючих речовин (таких як кізельгур) і, якщо необхідно, обладнання для вторинної фільтрації.
По-друге, визначте тип обладнання: підберіть модель відповідно до сцени
Фільтр-преси можна розділити на наступні категорії відповідно до їх будови та принципу роботи, зі значними відмінностями у сценаріях застосування:
Модель, основні характеристики, застосовні сценарії, переваги, обмеження, коробчастий фільтр-прес, фільтрувальна пластина без діафрагми, пресування за допомогою тиску подачі, вимоги до низького вмісту вологи, низька вартість звичайних промислових стічних вод (таких як друк і фарбування, виробництво паперу), проста структура, загальна ефективність зневоднення, фільтраційний осад нещільний, діафрагмовий фільтр-прес, фільтрувальна плита містить еластичну діафрагму (гума/поліпропілен), може підлягає подвійному пресуванню, висока потреба в зневодненні (наприклад, муніципальний осад, хвости шахт) Низький вміст вологи, сушіння фільтраційного осаду, висока вартість, дещо складне технічне обслуговування, пластинчастий і каркасний фільтр-прес, фільтруюча плита + фільтрувальна рама розташовані по черзі, фільтрувальна тканина може розбиратися окремо, матеріали з високою концентрацією, дрібносерійне періодичне виробництво (наприклад, хімічна кристалізація) Висока точність фільтрації, довговічна фільтрувальна тканина, низький ступінь автоматизації Операція громіздка, стрічковий фільтр-прес працює безперервно, а фільтрувальна стрічка використовується для екструзії та зневоднення. Великомасштабне безперервне виробництво (наприклад, міський осад і стічні води від промивання вугілля) має велику потужність очищення, високий рівень автоматизації, високий вміст вологи, а фільтрувальну стрічку легко носити. Пропозиції щодо вибору:
Переривчасте виробництво, дрібносерійні матеріали: пріоритетні камерні або пластинчасті та рамні фільтр-преси.
Висока вимога до зневоднення, суворі стандарти захисту навколишнього середовища: слід вибрати діафрагмовий фільтр-прес (наприклад, нешкідливе очищення мулу).
Масштабна безперервна робота: стрічкові фільтр-преси більш ефективні (вимагають обладнання для попередньої обробки для зменшення в’язкості матеріалу).
По-третє, оцінка параметрів виробництва: відповідність продуктивності та ефективності
1. Вимоги до потужності обробки
Розраховується за кількістю рідинно-твердої суміші, яку обробляють за годину/добу, у поєднанні з концентрацією матеріалу (наприклад, 10% концентрація мулу, 10 тонн на годину, фактичний об’єм сухого шламу становить 1 тонну).
Примітка. «Теоретична потужність обробки» фільтр-преса повинна бути вирахована з допоміжного часу (наприклад, завантаження, розвантаження, очищення), а фактичний ефективний час обробки зазвичай становить 60% -80% часу роботи обладнання.
2. Специфікації площі фільтра та пластини фільтра
Площа фільтрації: основні параметри, формула розрахунку: площа фільтрації (м2) = пропускна здатність (м ³ /год) × час фільтрації (год) ÷ швидкість фільтрації (м ³ /(м2 · год)). Швидкість фільтрації потрібно визначати відповідно до випробування характеристик матеріалу (наприклад, звичайна швидкість фільтрації осаду приблизно 0,05-0 м ³ /(м2 · год)).
Розмір фільтрувальної пластини: загальні характеристики включають 500 x 500 мм, 800 x 800 мм, 1000 x 1000 мм тощо. Великі фільтрувальні пластини мають велику потужність обробки в одній партії, але обладнання охоплює велику площу. Малі фільтрувальні пластини є більш гнучкими та підходять для дрібносерійного та багатосерійного виробництва.
3.Ступінь автоматизації
Ручний тип: штучна завантажувальна дошка, розвантажувальний пиріг, підходить для невеликих партій, низькочастотного виробництва (таких як лабораторії, невеликі майстерні), низька вартість, але висока вартість робочої сили.
Напівавтоматичний тип: автоматична висувна плита, ручне вивантаження торта, з урахуванням ефективності та вартості, підходить для малих та середніх підприємств.
Повністю автоматичний тип: автоматична подача, пресування, тягова пластина, вивантаження торта, очищення фільтрувальної тканини, зменшення ручного втручання, підходить для великомасштабного виробництва або високих гігієнічних вимог (таких як продукти харчування, ліки), високі початкові інвестиції, але довгострокова економія праці.
По-четверте, зосередьтеся на конфігурації сердечника та матеріалах: вплив на термін служби та стабільність обладнання
4. Матеріал пластини фільтра
Поліпропілен (PP): стійкий до корозії, легкий, підходить для середніх і низьких температур, матеріалів, що не містять сильних кислот і лугів (таких як міські стічні води), економічно вигідний, є основним вибором.
Гумова діафрагма: для діафрагмових фільтр-пресів необхідно вибирати маслостійкий, кислотостійкий нітрильний каучук або етиленпропілендієн (EPDM), щоб уникнути корозії матеріалу та пошкодження діафрагми.
Чавун/нержавіюча сталь: стійкість до високих температур і високого тиску, підходить для високотемпературних матеріалів або сценаріїв сильного зносу (наприклад, целюлоза), але велика вага та висока вартість.
5.Вибір тканини фільтра
Фільтрувальна тканина є серцевиною фільтра, і її потрібно вибирати відповідно до розміру частинок і хімічних властивостей матеріалу:
Ткана фільтрувальна тканина (монофаламент/мультифіламент): хороша зносостійкість, підходить для матеріалів з великими частинками (наприклад, промивання вугілля).
Неткана фільтрувальна тканина: висока точність фільтрації, підходить для дрібних твердих частинок (таких як хімічні суспензії).
< unk > Відповідність матеріалу: поліестер кислотостійкість, але не лугостійкість, нейлон лугостійкість, але не кислотостійкість, поліпропілен кислотостійкість і лугостійкість, але слабка термостійкість (≤ 90 ℃).
6. Гідравлічні системи та системи керування
Гідравлічна система: стабільність тиску має важливе значення, діафрагмовий фільтр-прес повинен гарантувати, що тиск пресування відповідає стандарту (зазвичай 0,8-2 МПа), рекомендується вибрати гідравлічний насос відомої марки (наприклад, Rexroth).
Система керування: керування ПЛК може реалізовувати автоматичну програмну роботу за допомогою сенсорного екрана для полегшення налаштування параметрів і сигналізації про несправність, зменшуючи складність роботи.
Комплексна вартість і післяпродажне обслуговування: з урахуванням короткострокових інвестицій і довгострокової експлуатації та обслуговування
7. Витрати на закупівлю обладнання
Різні моделі мають значні відмінності в ціні: при однаковій площі фільтрації діафрагмовий фільтр-прес на 30%-50% дорожчий за камерний фільтр-прес, а повністю автоматична модель більш ніж на 50% дорожча за напівавтоматичну модель.
Уникайте надмірного вибору: виберіть область фільтра відповідно до фактичних потреб і зарезервуйте 10% -20% запасу. Немає необхідності гнатися за «великим і повним».
8. Витрати на експлуатацію та обслуговування
Заміна витратних матеріалів: фільтрувальна тканина (термін служби близько 3-6 місяців), гідравлічна олива (щорічна заміна), діафрагма (термін служби 2-3 роки) є основними витратними матеріалами, і потрібно розрахувати вартість обробки на тонну.
Споживання енергії: діафрагмовий фільтр-прес має високе споживання енергії на стадії пресування, а стрічковий фільтр-прес потребує постійної потужності, яку потрібно оцінювати в поєднанні з місцевими цінами на електроенергію.
9. Міцність виробника та післяпродажне обслуговування
Перевага надається виробникам із багатим галузевим досвідом (таким як Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), які можуть забезпечити випробування матеріалів і індивідуальні рішення.
Гарантія після продажу: необхідно уточнити встановлення та введення в експлуатацію, навчання операторів і цикл постачання швидкозношуваних деталей (рекомендовано місцеві сервісні центри), щоб уникнути тривалих простоїв після виходу обладнання з ладу.
П'яте. Посилання на галузеві випадки та дані тестування: зменшення ризику вибору
Перевірка на місці: відвідайте роботу обладнання користувачів у тій самій галузі, щоб зрозуміти фактичний ефект обробки (наприклад, вміст вологи на фільтрі, прозорість фільтрату), а також відгуки щодо експлуатації та обслуговування.
Перевірка матеріалу: надішліть матеріали для обробки виробнику для невеликого тестування, щоб отримати ключові дані, такі як час фільтрації та вміст вологи в осадку на фільтрі, як основу для вибору.
Етапи вибору для розбору
10. Аналізуйте характеристики матеріалу (склад, концентрація, корозійна активність, температура) і цілі фільтрації (вміст вологи, прозорість).
11. Визначте тип обладнання (камера/діафрагма/ремінь) і ступінь автоматизації відповідно до вимог до потужності обробки.
12. Розрахуйте площу фільтра, специфікації фільтрувальної пластини та підтвердьте конфігурацію сердечника (матеріал фільтрувальної тканини, гідравлічна система).
13. Порівняйте пропозиції багатьох виробників, щоб оцінити витрати на закупівлю, витрати на витратні матеріали та гарантії після продажу.
14. Перевірте придатність обладнання за допомогою інспекцій на місці та випробувань матеріалів і завершіть план.
Завдяки системному аналізу вищезазначених розмірів відхилення вибору можна значно зменшити, забезпечуючи ефективну та стабільну роботу фільтр-преса під час виробництва та водночас контролюючи загальну вартість.
